不管催化燃烧装置（CO或RCO），還是蓄热式点燃(RTO），在隔热测算时，都必须对比热开展掌握。可是一些成份的比热难以查到，尤其是随温度转变时，下边就将计算方法共享。

焓和热的定义相对性简易。殊不知，热容(CP)随温度的转变务必了解。气体和典型性 点燃物质的转变(企业为BTU/lb-mol-°F)以报表方式列于下表格中，若想将BTU/lb-mol-°F 变换为 BTU/lb-°F，请除于显示信息的汽体含量值。为了更好地开展严苛的测算，还务必了解引入热还原剂的每一个 VOC 的热导率。测算 废物流中早已带有的发热量，并从苛化 VOCs 和将点燃物质提升 到后温度需要的 发热量中扣减。

当 VOCs 的热导率不重要时，有两个例外：

（1)当有机废气处在自然环境温度，没有显 热(与参照温度对比)；

(2）当 VOC 浓度值这般小，对热力循环的危害能够忽略。

关 于 个例外，有机废气的焓是废物流温度与规范参照温度之差的涵数。

 比如，挑选 77°F(25°C)做为参照温度，废物流温度为 77°F，则废物流的焓为零。焓也是成分品质的涵数。

有关第二个例外，假如与废物流的总品质对比，VOCs 的品质能够忽视 不计入，那麼即便 他们处在高溫下，他们对热力循环的危害也是能够忽略的。

RTO废气焚烧炉（也称为RTO蓄热式垃圾焚烧炉），在上世纪七十年代就早已用以在化工厂、冶金工业等领域了，一开始是为了更好地能灵活运用加工过程中排污烟尘的能源，并运用其发热量对气体开展加热。在这个基础上一家美企看准创业商机，将初期的RTO机器设备慢慢发展趋势到解决工业废气行业，引入销售市场后， 次的热效就做到了80%-85%中间

空气氧化造成的高溫汽体流过特别制作的瓷器蓄热体，使瓷器体提温而“蓄热”，此“蓄热”用以加热事后进到的工业废气。进而节约有机废气提温的然料耗费。瓷器蓄热室应分为2个（含2个）之上，每一个蓄热室先后历经蓄热-放热反应-清扫等程序流程，循环往复，持续工作中。蓄热室“放热反应”后应该马上引入适当清洁气体对该蓄热室开展清扫（以确保 VOC 污泥负荷在 98%之上），仅有待清扫进行后才可以进到“蓄热”程序流程。不然残余的 VOCS 会随烟尘排污到烟筒，进而减少解决高效率。