催化燃烧设备催化燃烧，本设备依据吸附（高效率）和催化燃烧（环保节能）2个基本概念设计方案，选用双供气持续工作中，一个催化燃烧室，2个吸附床更替应用。先将有机废气用活性炭吸附，当活性炭快做到饱和状态时终止吸附，随后用热气旋将有机化合物从活性炭上脱附出来使活性炭再造；吸附出来的有机化合物已被浓缩（浓度值较原先提升 几十倍）并送到催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸汽排出来。

当有机废气的浓度值做到2000PPm之上时，有机废气在催化反应床可保持起火，无需外加温。点燃后的废气一部分排进空气，绝大多数被送到吸附床，用以活性炭再造。那样可考虑点燃和吸附需要的能源，做到环保节能的目地。再造后的可进到下一次吸附；在吸附时，清洁实际操作能用另一个吸附床开展，既合适于持续实际操作，也合适于中断实际操作。

有机废气先根据干试过虑，将有机废气中颗粒空气污染物截流除去，随后进到吸附床开展吸附，利用具备大比表面的蜂巢状活性炭将溶剂吸附在活性炭表层，经解决后的清洁汽体历经离心风机、烟筒高处排污。

催化燃烧有机废气处理设备是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩模块和苛化模块有机化学地融合起來的一种方式，关键对于风大量、较低浓度的的有机废气，经吸附清洁并脱附后转化成小排风量、浓度较高的的有机废气，对其开展苛化解决，并将有机物燃烧释放出来的发热量利用。点燃催化反应机器设备是依据吸附(高效率)和催化燃烧(环保节能)2个基本概念设计方案的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

该机器设备选用双供气持续工作中，设2个或好几个吸附床可更替应用。一个催化燃烧室，先将有机废气用活性炭吸附，当快做到饱和状态时终止吸附实际操作，随后用热气旋将有机化合物从活性炭上脱附出来使活性炭再造;吸附出来的有机化合物已被浓缩(浓度值较原先提升 几十倍)并送进催化燃烧室催化反应转换成CO2和H2O排出来

吸附吸附+催化燃烧有机废气处理机器设备是选用超低温空气氧化技术性，即在贵重金属金属催化剂功效下，将有机废气加温到溶解溫度使有机废气处理。在浓度较高的低排风量有机废气自然环境下应用实际效果不错。

根据活性炭吸附，可将风大量较低浓度的的有机废气浓缩为小排风量浓度较高的的有机废气，再进到RCO设备解决，能够节省运作成本费。

活性炭吸附催化燃烧除去高效率，具体运用中，活性炭吸附与催化燃烧，二者除开能够独立应用外，还可以组成应用。组成应用关键利用彼此之间具备多样性的特性：活性炭吸附适用风大量、较低浓度的有机废气，催化燃烧适用小排风量、浓度较高的有机废气，且活性炭在高溫下被吸附的有机化合物可以吸附出去J。

从另一个角度观察，此组成加工工艺可视作活性炭的当场再造利用加工工艺，既降低了活性炭吸附饱和状态后的拆换应急处置成本费，另外按时的浓缩吸附也防止了因活性炭吸附饱和状态未立即拆换导致的超标准排污风险性。

催化燃烧法是利用贵重金属金属催化剂减少有机废气中有机化合物的活化能，使有机化合物在较低的溫度(一般在250～300oC上下，不一样成份的有机化合物，其催化燃烧溫度不一样)下产生无火苗点燃。其基本原理是有机废气历经金属催化剂时，先被吸附至金属催化剂表层，随后在一定的溫度下产生催化燃烧，做到清洁的目地。现阶段有机废气解决中常见的催化反应一般为蜂巢状钯催化剂载体和铂催化剂载体，催化燃烧方法有电加热器和天然气加温，点燃种类有立即催化燃烧(CO)和储热式催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用小排风量、浓度较高的、高溫的汽态有机化合物，且有机废气中不可以带有硫、汞等可使催化剂中毒的化学物质。