电泳涂装生产线基本概念说白了电泳涂装，是将被涂物预浸在水溶建筑涂料中做为阳极氧化(阳极氧化电泳)，另设一两者之间相对性应的负极，在两方面间通直流电源，靠电流量所造成的物理学功效，使建筑涂料匀称涂在被涂物上的一种喷涂技术性。电泳涂装务必应用电泳漆，电泳漆一般又被称为水溶建筑涂料，电泳漆与纯净水务必按一定占比开展稀释液，才可以应用。

电泳涂装一般包含四个另外开展的全过程

1.电泳：在直流电源场的功效下，正，负感应起电胶体溶液颗粒向负，正方位健身运动，也称泳动。

2.电解法：电级上各自开展着氧化还原反应反映，反倒在电级上产生空气氧化与复原状况。

3.电堆积：因为电泳功效，挪到阳极氧化周边的感应起电胶体溶液颗粒在模版表层释放电子器件，而呈不溶情况堆积，进行析出的状况，这时漆膜产生。

4.电渗：在静电场功效下，固相没动，而高效液相挪动的状况。电渗功效使漆膜内所含水量份慢慢被排在涂层外， *终产生基本上连电流量也通不以往，含水量极低，电阻器非常高的高密度漆膜。

5.深灰色环氧树脂电泳漆为例子：该电泳漆系改性材料环氧树脂胶，丁醇，乙醇胺，轻钙粉，聚乙烯蜡、碳黑、瓷土的化学物质构成，电泳漆与纯净水混和后，在直流电源场的功效下，即分离出来成带正电的正离子和带负电的阳离子，并开展一系列繁杂的物理学胶体化学，光电催化转变全过程。

电泳涂装的方式及方法

一般金属材料表面的电泳涂装，其生产流程为：预清除→发布→去油→水清洗→防锈处理→水清洗→中合→水清洗→磷化处理→水清洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→超滤膜水清洗→风干→退出。

被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳涂层有巨大危害。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理，用纯棉纱消除产品工件表面的尘土，用80#〜120#打磨砂纸消除表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用去油和防锈处理解决，对表面规定过高时，开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳极氧化电泳前务必开展酸洗磷化，不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时，一般采用锌盐磷化处理膜，薄厚约1〜2卩m规定磷化处理膜结晶体细而匀称。

在过滤装置中，一般选用一级过虑，过滤装置为网袋式构造，直径为25〜75卩m电泳建筑涂料根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性拆换周期时间和漆膜品质等要素考虑到，直径50卩m的过滤网 *好，它不仅能考虑漆膜的品质规定，并且解决了过滤网的阻塞难题。

电泳涂装的循环循环系统量的尺寸，立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵6〜8次/h较为理想，不仅确保漆膜品质，并且保证 槽液的平稳运作。

伴随着生产制造時间的增加，阳极氧化膈膜的特性阻抗会提升，合理的工作标准电压降低。因而，生产制造中应依据工作电压的损害状况，逐渐调高开关电源的工作标准电压，以赔偿阳极氧化膈膜的电流。

超滤系统操纵产品工件带到的残渣正离子的浓度值，确保喷涂品质。在这里系统软件的运作中应留意，系统软件一经运作后应持续运作，禁止中断运作，防止陶氏反渗透膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在陶氏反渗透膜上，没法完全清理，将比较严重危害陶氏反渗透膜的渗透系数和使用期。陶氏反渗透膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势，持续工作中30〜40天应清理一次，以确保超滤膜侵泡和清洗需要的超滤膜水。

电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的升级周期时间应在3个月之内。以一个年产量三十万份刚圈的电泳生产流水线为例子，对槽液的创新管理极其重要，对槽液的各种各样主要参数按时开展检验并依据检验結果对槽液开展调节和拆换。一般按以下頻率 测量槽液的主要参数：电泳液、超渗沥液及超滤膜清洁液阴邙日）极液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率每天一次；颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验每星期2次。

对漆膜品质的管理方法，应常常查验涂层的均一性和膜厚，外型不需有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况，定期维护涂层的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准，一般每一个批号都需检验。