电泳涂装是在溶液管理体系中开展，按被涂物电级方法可分成阳极氧化电泳涂装（AED）和负极电泳涂装（CED）二种。在其中负极电泳涂装（CED）是一种独特的涂膜产生方式 ，运用另加静电场，使飘浮于电泳槽液中的环氧树脂和颜填充料等颗粒定项转移并堆积于电级之一底材表层的喷涂方式 。

它是将具备导电率的被涂物预浸再用纯水稀释液、特殊固态份、黏度较低的电泳槽液中，做为阳（或阴）极，槽中两边或底端设定两者之间相对的阴（或阳）电级，两电级间通直流电源在一定時间后，在被涂物表层上溶解匀称、丰腴、细致的水不可溶涂膜。

电泳涂装加工工艺的优点： 1.自动化技术水平高，可用以流水线作业相对性于涂装工艺来讲，电泳涂装加工工艺尽管一次性项目投资很大，但投槽生产制造后，两、三年内就可收回高过基本涂装工艺的那一部分成本费。此外，电泳涂装加工工艺的卡路里消耗和维护保养花费也大大的小于基本涂装工艺。

2.可安全性能强工作中槽液容积很大,使涂料及加工工艺主要参数的转变减到 *少。挑选不一样管理体系的电泳涂料或调节喷漆工艺主要参数,其漆层薄厚可操纵在10-50μm中间。3.泳透力（性）好提升 了被涂物内壁的防腐蚀，尤其是负极电泳涂膜的耐腐蚀性优异于阳极氧化。喷漆与浸涂不上的位置或涂料无法进到的位置也可以涂上匀称、细致的涂膜，明显提升 被涂物的内壁、焊接、边沿处的耐腐蚀性 。

4.涂料的使用率高槽液的加工工艺主要参数操纵有效及设备维护管理得那时候，涂料的合理使用率可达到98%之上。因槽液是低固态份的纯水封闭液，黏度与水贴近，故弄出槽外的涂料非常少。且被涂物电泳后的湿膜是水不可溶的镀层，可选用槽液中带有小量改性剂的纯水清理，根据超滤膜（UF）液密闭式收购清理，循环系统再运用。

5.低污染、高安全系数与别的油溶性水溶性树脂涂料对比，水溶性电泳涂料槽液有机溶剂成分少且浓度值低，无火灾事故风险，对水资源 和环境污染少，对身体伤害小。选用UF系统软件和ro反渗透（RO）设备，完成电泳后的全封闭式水清洗，收购槽液大幅度降低了废水治理量。

6.电泳涂装膜的外型高密度，风干时有非常好的展开性电泳涂装个人所得涂膜的水分含量少，改性剂成分也低，在风干全过程中，不象油溶性涂料易造成气痕、滚下来、积漆等。电泳水清洗后的涂膜相对性干躁些，因而可直接进入高溫干固。做到匀称、高密度的涂膜。