催化燃烧有机废气处理哪个好，催化燃烧加工工艺（RCO），是近些年年之内发展趋势起來的新技术应用，清洁率高，适应能力强，耗能在点燃法低中，无二次污染。RCO是一种新的催化反应技术性，它具备RTO收购动能的特性和催化反应速度的超低温工作中的优势。将金属催化剂放置蓄热原材料的顶端，使清洁做到优，其热利用率达到99%.RCO解决技术性非常适用热利用率要求高的场所，也适用同一生产流水线，因商品不一样，有机废气成份常常产生变化或有机废气浓度值起伏很大的场所。

运用领域包含轿车、造船业、摩托、单车、电器产品、海运集装箱等生产厂家的喷漆生产线。原油、化工厂、硫化橡胶、漆料，建筑涂料、做鞋黏胶、橡塑制品、印铁制罐、油墨印刷、电缆线及丝包线等生产流水线的有机废气处理，特别是在适用必须能源收购的公司或烘干设备有机废气处理，可将电力能源收购用以烘干设备，进而做到节约资源的目地。

这套设备由几身活性炭吸附箱构成。在系统软件运作全过程中，开启一套活性炭吸附箱，对有机废气开展吸咐和萃取。组活性炭饱和状态后，开启二组活性炭吸附箱，开展与一组活性炭吸附箱类似的吸咐全过程。当二组活性炭吸附箱工作中时， 组活性炭吸附箱吸附。依此类推，这套系统软件中的活性炭吸附箱循环系统开展吸咐和解析全过程。解析后的有机废气进到催化燃烧设备， *终被氧化分解成无毒性没害的小分子水化学物质，达到环保标准。

RCO催化燃烧设备立即用以中浓度较高的有机废气（100mg/m3-8000Mg/m3）的清洁，包含固定床反应器、发动机燃烧室和一套闸谈球吧(中国)官方网站系统软件，也选用流入变换实际操作，RCO与RCO的差别取决于RCO再造器层上边的催化反应床。再造器内添充瓷器再造器和金属催化剂，催化燃烧室设立占比调整燃烧机，其基本原理是将有机废气加温到760度之上（详细构成），使有机废气中的挥发物有机化合物氧化分解为二氧化碳和水。空气氧化造成的高溫汽体流过一个独特的瓷器蓄热体，加温瓷器坯体并蓄热，用于加热进到后的有机废气。进而节约了有机废气加温的然料耗费。

瓷器蓄热室应分成2个之上（含2个）。各再造器先后开展蓄热、放热反应、清理等工艺流程，再次工作中。回热水器“放热反应”后，应该马上进入适当的清洁气体对回热水器开展清理（保证VOC污泥负荷超过98%），清理后才可以进到“蓄热”程序流程。不然，残余的VOCs会随烟尘排污到烟筒，减少解决高效率。

催化燃烧能完全的处理有机废气污问题，有机废气可在溫度相对性较低的状况下，彻底空气氧化成二氧化碳和水，无一切正中间物质。传统式的活性炭吸附，是将空气污染物迁移，汽态被活性炭吸附后成固态，活性炭饱和状态后将无吸咐工作能力，必须拆换活性炭，且原来的活性炭变为危险废物，解决成本增加。传统式的低温等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子结构切断成小分子水，并沒有彻底将有机化合物无害化处理。环保局近期出文，新环境保护设备将严禁应用uv光氧、低温等离子等处理工艺有机废气。

催化燃烧设备的项目投资成本费比传统式的低温等离子、活性炭、UV光氧等项目投资成本费略高，可是运作成本费很低。催化燃烧设备里的耗品——金属催化剂，3-五年换一次。设备运作时必须的动能可由燃烧反应造成的发热量补充，平常只需付款离心风机的水电费。